木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火******。因此许多防火门生产企业将该工序设立为生产过程中的特殊过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃的质量，严重时导致防护门耐火******降低。

　　木材的常用阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空加压法、真空法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不在进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。采用蒸煮发进行阻燃处理时应注意以下几点：

　　1、待阻燃木材亦干不亦湿待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素，因为干燥的木材进入阻燃池后往往更加容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃也的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系；

　　2、先阻燃剂后水再木材在阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开支阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量较大的时候，采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度较低的阻燃液，这样在木材阻燃过程中，还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度有低浓度向正常浓度过度的过程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果；

　　3、常温出料许多防火门厂家在木材阻燃过程中往往以时间作为阻燃的标准，按照操作规程要求达到所需时间，时间一到就立即出料，这样使工人在操作过程中因工作太热不利于靠劳动保护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。